“歷經(jīng)12年攻堅，印刷OLED技術(shù)已突破量產(chǎn)臨界點?！薄澳壳?，制約印刷OLED量產(chǎn)的主要瓶頸，都已經(jīng)基本解決，或有了非常明確的解決路徑?！?1月13日，在TCL 華星全球顯示生態(tài)大會DTC2025舉辦前夕，TCL科技高級副總裁、TCL華星首席執(zhí)行官趙軍和TCL華星印刷OLED中心長曹蔚然分別接受了《中國電子報》等媒體采訪，并就印刷OLED的最近發(fā)展情況和未來預(yù)期做了詳細(xì)介紹。

研發(fā)經(jīng)歷了四次關(guān)鍵決策

回顧印刷OLED的研發(fā)歷程，趙軍將其概括為四次關(guān)鍵決策。

十二年前，面對OLED技術(shù)路線的選擇，TCL華星毅然押注印刷OLED。“我們看中了它在性能上的巨大改進(jìn)空間，以及成本和效率的優(yōu)勢。”趙軍表示。

第二個關(guān)鍵決策發(fā)生在2021-2022年。經(jīng)過反復(fù)論證，TCL華星果斷將主攻方向從大尺寸轉(zhuǎn)向中尺寸?！爸谐叽缂扔凶銐蛞?guī)模，又能為更好的產(chǎn)品表現(xiàn)付出溢價?！壁w軍解釋，印刷OLED在50-350PPI分辨率區(qū)間具有天然優(yōu)勢，而這恰是中尺寸顯示的“黃金分布區(qū)”。

第三次關(guān)鍵決策是在2023年。當(dāng)技術(shù)合作伙伴JOLED因經(jīng)營問題破產(chǎn)時，TCL華星選擇了將JOLED整條G5.5印刷OLED產(chǎn)線搬遷至國內(nèi)?！斑@個產(chǎn)線現(xiàn)在的制程能力和設(shè)備表現(xiàn)比原來在日本時更好。”趙軍說，這一決策讓技術(shù)開發(fā)和迭代速度得到“巨大提升”。

TCL華星投資數(shù)百億元的廣州t8項目于今年10月正式啟動，這是全球首條面向大規(guī)模量產(chǎn)的8.6代印刷OLED產(chǎn)線?！斑@是前三次決策成功后產(chǎn)生的結(jié)果?！壁w軍表示，“這個（關(guān)鍵）決策標(biāo)志著我們對印刷OLED大規(guī)模商業(yè)化有了底氣和信心。” 趙軍表示。

在“冷板凳”上坐了12年

在技術(shù)層面，印刷OLED曾面臨分辨率、材料性能和良率三大壁壘。TCL華星印刷OLED中心長曹蔚然坦言，因為技術(shù)路徑的突破難度很大，相關(guān)配套也不完善，TCL華星的印刷OLED在“冷板凳”上坐了12年。TCL華星通過將龐大技術(shù)體系拆解為子系統(tǒng)，并聯(lián)合上下游合作伙伴逐個攻克技術(shù)壁壘，最終印刷OLED迎來規(guī)模量產(chǎn)。

作為首個由中國企業(yè)主導(dǎo)并進(jìn)入商用的顯示技術(shù)路線，印刷OLED的生態(tài)建設(shè)尤為關(guān)鍵。趙軍提出了“開放、自主、協(xié)同”的三大生態(tài)構(gòu)建方向。在上游，TCL華星正與設(shè)備材料廠商深度合作，甚至引入AI算法優(yōu)化打印精度?！拔覀冇萌斯ぶ悄芩惴ㄗ匝h(huán)，如果出現(xiàn)偏差會自動提示糾正，”曹蔚然透露。

在分辨率方面，通過液滴體積控制、著彈精度改善和打印算法優(yōu)化，TCL華星已將印刷OLED的像素密度提升至390PPI。

此次DTC2025，TCL華星展示了全球首款搭載Real Stripe RGB OLED像素設(shè)計的印刷OLED手機顯示產(chǎn)品，從視覺效果上來看，差不多達(dá)到了490PPI鉆石排列的效果。 “從趙軍表示：“這在五年前還是不可想象的?！?/p>

趙軍強調(diào)，最關(guān)鍵的突破來自材料體系。TCL華星將發(fā)光材料從高分子體系切換為小分子體系，實現(xiàn)了與現(xiàn)有蒸鍍OLED材料的兼容，這一轉(zhuǎn)變讓印刷OLED擺脫了專用材料體系的束縛。

據(jù)曹蔚然透露，印刷OLED5.5代線的良率從個位數(shù)躍升至70%僅用了一年時間，“這為我們啟動8.6代線奠定了信心”。

能否重構(gòu)中尺寸顯示格局？

面對全球高世代OLED產(chǎn)線投資熱潮，趙軍并不回避競爭壓力?！靶袠I(yè)內(nèi)有四條高世代OLED產(chǎn)線將在2028年前集中釋放產(chǎn)能，”他坦言，“但最終哪個技術(shù)能跑出來，取決于技術(shù)本身的競爭力。”

印刷OLED的競爭力核心在于“質(zhì)價比”——在相同畫質(zhì)下，成本更優(yōu)。曹蔚然指出，印刷OLED的Real Stripe RGB像素排列，在同等分辨率下，文字清晰度更好。同時，更大的像素開口率帶來更長壽命，這對筆記本、平板等移動設(shè)備至關(guān)重要。

在能效與成本控制方面，印刷OLED能夠有效降低設(shè)備投資成本，在綜合成本上構(gòu)建起持續(xù)競爭力。從綠色制造維度看，印刷OLED的材料利用率達(dá)到約90%，工藝大幅減少真空制程環(huán)節(jié)，由于無需使用金屬掩膜板，減少了相應(yīng)化學(xué)品的使用。

從綠色制造維度看，印刷OLED優(yōu)勢同樣明顯：首先，材料利用率高達(dá)約90%，遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，極大減少了材料浪費；其次，工藝大幅減少真空制程環(huán)節(jié)，可在常壓環(huán)境下完成多數(shù)工序，顯著降低能源消耗；再者，由于無需使用金屬掩膜板，不僅節(jié)約了金屬資源，也減少了相應(yīng)化學(xué)品的使用，整體實現(xiàn)更低碳排放。

“它是目前唯一能覆蓋從小尺寸手機到75英寸TV的技術(shù)，”趙軍進(jìn)一步強調(diào)。

在DTC2025大會上，TCL華星展示了全球首款390PPI的印刷OLED手機屏，證明了技術(shù)向小尺寸延伸的可行性。曹蔚然透露，下一代技術(shù)方向?qū)⑹荙D-EL量子點顯示，這將是印刷OLED之后的又一重要布局。

AI時代為印刷OLED帶來新機遇。曹蔚然提出了“Display for AI”與“AI for Display”的雙向賦能理念：一方面優(yōu)化顯示性能適應(yīng)AI終端需求，另一方面利用AI提升制造精度和效率。

隨著廣州t8產(chǎn)線的建設(shè)推進(jìn)，趙軍預(yù)計，明年年底印刷OLED的功耗將追平傳統(tǒng)OLED，隨后進(jìn)入良率快速爬坡期。